Микро-паяльник прямо на USB разъеме

Я часто сталкивался с ситуацией, когда надо спаять пару проводов в машине, отпаять какую-то деталь будучи на улице или починить какую-то простую поломку будучи в гостях. А паяльника то нет...

USB паяльники существуют давно, но их почему-то делают в виде обычных паяльников: с толстой ручкой, длинным проводом... В общем совсем не мобильными :(

Вот и задумался, а почему бы не сделать паяльник, который поместится даже в кошелек? Питание можно брать от Power Bank ну или USB зарядку найти на месте гораздо проще чем паяльник :)

Придумано - сделано!

Жало берется готовое от "USB паяльника с ручкой ™", стоит около доллара на AliExpress. USB разъем любой, от перебитого кабеля или новый (10-20 центов цена). Если будете покупать USB Type A разъем, то лучше брать с длинным металлическим корпусом, паяльник будет более жесткий и защищенный от поломок во время транспортировки.

Жало надо плотно обмотать луженой медной проволокой диаметром 1-1.5 мм, 3-4 витка хватит чтобы удерживать жало и обеспечивать электрический контакт. Конец проволоки стоит припаять к корпусу USB разъема. Если жесткость будет не достаточная, можно припаять еще один кусочек медного провода с другой стороны разъема (смотрите первую версию паяльника).

Центральный контакт жала припаивается прямо к контакту разъема, там где 5 вольт. Так же желательно спаять между собой нулевой контакт с корпусом USB разъема, это гарантирует работу паяльника от любого кабеля/разъема, даже без заземления.

Можно обойтись без светодиода, но лучше иметь индикатор того что Power Bank еще не разрядился, а кабель к прикуривателю автомобиля надежно подключен. На прямую, к 5 вольтам напряжения, светодиод подкачать нельзя, так что понадобиться еще резистор от 300 Ом и до 10 кОм. Чем меньше сопротивление, тем ярче светится светодиод. Светодиод с последовательным сопротивлением припаивается между 0 и 5+ контактами разъема. Полярность светодиода важна (иначе светиться не будет), а вот с какой стороны припаивать резистор (возле нуля или возле плюса) - не важно.

Кстати можно взять яркий белый светодиод и сделать подсветку, будет этакий паяльник-фонарик :)

Это видео процесса сборки микро-паяльника на USB разъеме:

А это первая версия USB паяльника с дополнительными ребрами жесткости из медной проволки:

Если сделаете себе такой же, выкладывайте фотографии в коментариях :)

P.S. Я кончено могу делать такие пяльники на заказ, но думаю доставка будет стоить дороже чем сам паяльник...

Как правильно апгрейдить HDD в ноутбуке

Идея была простая:

1. Купить 1TB внешний диск с USB 3.0
2. Извлечь HDD из коробки и установить в ноутбук.
3. Старый винчестер из ноутбука вставить в коробку.

Вот заодно записал видео-урок, как разбирать и собирать внешние 2.5" HDD диски:

Теперь в ноутбуке новый 1TB винчестер Hitachi, а старый Seagate 320GB можно использовать как переносной диск.

И никаких лишних деталей :)

Как установить кран на мойку с помощью детской смекалки?

Если необходимо закрепить кран на мойке, то возникает проблема как же разметить отверстия под шланги и крепежные винты?

Если место расположения крана на мойке достаточно легко отметить с помощью прокладки:

То как же быть с отверстиями под шланги и крепления?

На помощь придет смекалка и детские развлечения с монетками и карандашом! Для начала обернем основание крана бумагой и закрепим ее, например, с помощью резинки:

Потом с помощью карандаша заштрихуем бумагу и получим отображение отверстий:

Вырезаем ножницами и получаем отличный шаблон для разметки. Берем в руки маркер и размечаем все отверстия на мойке:

Затем сверлим отверстия. Если не получается и сверло начинает проскальзывать - можно сделать насечки с помощью треугольного надфиля, чтобы сверлу было легче зацепиться за мягкий метал:

Готовые отверстия лучше обработать надфилем, чтобы убрать все заусенцы. Это спасет шланги от повреждения и пальцы от порезов :)

Если сделать все аккуратно и без суеты - получиться с первого раза. Но лучше все-таки проверить соответствие отверстий перед окончательным крепежом крана.

Надеюсь эта статья поможет многим не стеснятся и проявлять смекалку. "Детскими" методам можно размечать не только отверстия кранов, но и изготовлять шаблоны для многих других вещей. А если еще вспомнить про пластилин... :)

Замена экрана в Motorola Milestone

Хозяину предыдущего ремонта - Nexus One повезло, всего за 10 дней в Киев доставили новый тачскрин к его же Motorola Milestone (1 в 1 Droid, но под UMTS). Так что у него появились все шансы уехать в Европу сразу с двумя аппаратами на Andriod :)

Место ремонта решил не менять, так что я приехал на работу к отцу в СКТБ и принялся за ремонт "мотора". Предстояло разобрать аппарат, отклеить старый дигитайзер (емкостной тачскрин), вклеить новый, собрать все обратно. Желательно так чтобы все заработало :)

Сразу же полез в Интернет искать видео как правильно разбирать Milestone или Driod. Нашел сразу же:

Ну а дальше все было дело техники. Вынял аккумулятор и отклеил всякие накладки и выкрутил все доступные винты.

С помощью "пластиковой ковырялки", ака Openning Tool, снял внешнюю рамку корпуса.

Извлек модуль с динамиком и аккуратно отсоединил шлейфы от материнской платы (там один под низом, так что аккуратно). Выкрутил и сам motherboard.

Выдвинул экран в сторону и открутил 5 винтов, потом сдвинул в другую сторону и нашел там еще 4 штуки :)

Аккуратно разнял шлейф экрана и получил на руки самую прочную часть телефона - металлическую рамку экрана. Вот в нее и надо переклеить стекло с тач-скрином.

Само стекло приклеено очень крепко, а по периметру выступает защитный ободок железной рамки. В принципе стекло можно выломать по частям, но это не наш метод! Поэтому идем к печке...

И разогреваем рамку со стеклом до 80-100 градусов...

После этого стекло с небольшим усилием, по периметру, аккуратно выдавливается из рамки. Всего-то и делов :)

Новый тачскрин пришел со специальным липким нанесением, но в принципе стекло можно приклеить любым эластичным клеем типа Момент :)

Ну, осталось только собрать все до кучи и проверить работоспособность. Аккуратно вставляем шлейфы дигитайзера (слева) и экрана (справа) в их родные разъемы. Это слегка геморно, но надо чтобы контакты точно совпали.

А дальше все в обратном порядке. Скрутить экран, подключить 3 шлейфа материнки, поставить звуковой модуль, не забыть про ВЧ кабель антенны и закрутить винты :)

Все просто и даже заработало :)

Motorola Milestone/Droid не такой уж и сложный в ремонте аппарат. Так что можно спокойно чинить своими руками :)

Мы чинили Nexus One - много наших полегло

Один известный человек умудрился угробить 2 устройства на Andriod OS одновременно! В Motorola Milestone престал работать тачскрин, а у Google Nexus One - кнопка включения. Как назло ему надо было ехать в заграничную командировку, поэтому пришлось срочно чинить одно из устройств любой ценой и срочно. Доставку сенсорного экрана при любом раскладе ждать пару недель, а вот сломанную кнопку включения можно попробовать починить/заменить.

Забрали Google Nexus One из сервиса, так как там детали на замену обещали не раньше чем через 3 недели. Договорился с отцом и мы на целый день поехали к нему на работу, где много разной измерительной техники, паяльных станций и прочих полезных вещей :)

Nexus One был в достаточно "поюзаном" состоянии. Падал он точно не один десяток раз. Да и в сервисе его открывали не особо аккуратно, некоторые защелки были обломаны, а царапин не счесть вообще.

Для того что бы правильно разобрать коммуникатор, нашел на YouTube видео этого процесса.

Очень помогло кстати! Не один раз пересматривали важные моменты.

После частичной разборки стало ясно, что кнопка включения раздавилась. А самое противно что лопнул гибкий шлейф идущий к этой кнопке :(

Не долго думая, процарапал скальпелем кусочек шлейфа и припаял к нему 3 тонких провода МГТФ.

Казалось ремонт будет не сложным и быстрым.

Но не тут то было, после нескольких манипуляций с телефоном, провода оторвались, причем прямо с остатками шлейфа! Блин...

Дальше почти час ушел на поиск в интернете принципиальной схемы аппарата. Надо же найти куда эта кнопка подключается на плате.

Поиск к сожалению ничего не дал. Поэтому я разобрал свой собственный Нексус и на пару с отцом минут 40 искали контакт разъема/микросхемы или контрольную точку на плате. Нам повезло: нашли и то и другое :)

Вот увеличенная фотография исследования ценой в 1000 баксов минимум :)

Надеюсь она будет полезна очень многим ремонтникам во всем мире.

Еще одним геморроем была раздавленная кнопка. В сервисе ее уже пытались чинить с помощью липкой ленты. Тут пришлось припаять проводки прямо к контактным площадкам. Сделать из скотча бондаж. А потом с помощью клея момент приклеить кнопку к металлической подставке. Получилось примерно так:

Когда стало понятно что и куда припаивать, работа пошла веселее. Припаяли длинный провод к найденной контактной площадке. Потом это провод спрятали по разным щелям и каналам так, что бы не мешал другим деталям и сборке корпуса.

Вообще я не один это все делал, мне активно помогал отец. Спасибо ему!

В результате получилось вот такое:

При окончательной сборке немного мешали провода между динамиком и корпусом, а так же рядом с пластмассовой накладкой кнопки. Поэтому пришлось немного перенести проводки, но общие принципы укладки остались те же.

Собранный телефоно-коммуникатор включается и даже вроде бы работает. Посмотри сколько они проживет в таком виде у его "маньячного" хозяина :)

Чиним отломанную крышку ноутбука

Пациент

Этот ноутбук ASUS z99 был чем-то вроде мобильного развлекательного центра. Особенно много времени с этим ноутбуком проводила маленькая девочка: смотрела мультики и развивающие программы, рисовала, слушала аудио-сказки. Особым шиком для нее было закрывать ноутбук в конце работы :)

В общем крышку этого ноутбука открывали и закрывали по нескольку раз в день. И она сначала стала растрескиваться, а потом и вовсе отломалась. Причем петли отломались от мест креплений как в самой пластиковой крышке, так и у основания корпуса ноутбука! Ноутбук не очень старый, достаточно мощный и полностью рабочий, так что пришлось взяться за починку.

Диагноз

Сама конструкция петель в модели ASUS z99 оказалась неудачной - они очень короткие по размаху плеча, а значит вызывали очень большую нагрузку на места крепления. Еще хуже был способ крепления петель с помощью взрезающихся в пластик бобышек, в которые потом вкручивались винты. Ну а самый ужас - это отлитые из хрупкого пластика посадочные места бобышек! Вместо того, чтобы сделать седла петель в крышке ноутбука монолитными, горе-инженеры сделали всего 3 колодца (на петлю), с толщиной стенок 1.5-2 мм! Вокруг этих колодцев поставили от 4 до 8 ребер жесткости, но это не спасло посадочные места от растрескивания и последующего разрушения.

Это первый попавшийся мне ноутбук фирмы ASUS с такими серьезными инженерными просчетами…

Процесс лечения

Я разобрал ноутбук, изучил все поломки - и остался в шоке от конструкторских решений. Проанализировав причины разрушения корпуса и оценив недостатки конструкции, принял решение, что сами металлические петли надо модернизировать. Для этого сделал слепок посадочного места петли с помощью полимерной глины (пластики). Потом измерил размеры слепка для оценки свободного места. Оказалось, что левую петлю у основания можно удлинить на 12мм, а правую петлю можно сделать длиннее на целых 30мм! Ну и о чем думали инженеры?

В местах крепления петель к основанию ноутбука, под декоративным пластиком, я обнаружил стальную пластину толщиной 1.5 мм. Сразу пришла идея не восстанавливать разрушенное пластиковое посадочное место, а сделать новое из металла и прикрепить к стальной пластине с помощью винта. Попросил отца заказать металлические сухари у знакомого фрезеровщика, но батя в своем стиле решил не тратить деньги и сделал детали сам. Форму выпиливал ножовкой и напильником, зажав латунный пруток в тиски. Получилось не особо красиво, но зато дешево и сердито :)

Чиним основание ноутбука

Получив усовершенствованные петли, я удалил лишний пластик с мест крепления. Когда петля с сухарем сели на свое место, я аккуратно просверлил отверстия в металлическом каркасе ноутбука и нарезал в нем резьбу.

Тут же возникла идея как еще крепче прикрепить новые сухари. А в нашем случае чем крепче, тем больше шансов на то, что не нарушится соосность правой и левой петель. А соосность гарантирует отсутствие скручивающей деформации и выламывания петель из креплений в крышке ноутбука. В общем, если не умничать, кроме крепления винтом я решил еще и приклеить металлические сухари с помощью эпоксидного клея. Для этого я насверлил много отверстий в пластике - это дает дополнительную площадь контакта для клея, а также армирует место крепления, так как смола будет крепиться даже за металл под пластиком.

Клеить эпоксидкой - это хорошо, но надо избежать попадания смолы в отверстия для винтов, и самое главное - защитить от клея резьбу в пластине! Решение пришло моментально - я просто заполнил отверстия парафином (или стеарином?) от свечи, для гарантии даже оплавил все с помощью огня :)

Когда детали и посадочные места были готовы, я замесил состав быстро-застывающей эпоксидной смолы и поставил усовершенствованные петли на места. Пока смола не застыла окончательно, зубочисткой удалил парафин из отверстий и вкрутил винты. Теперь это точно самое крепкое место в ноутбуке :)

Чиним крышку ноутбука

Продолжить ремонт ноутбука получилось только через несколько дней. Предстояло самое сложное - восстановить разрушенные крепления петель внутри крышки.

Решил отлить седла крепления петель из все той же эпоксидной смолы. Для этого обернул петли в фольгу, чтобы не приклеились. На винты накрутил бобышки, а остатки отверстий заполнил парафином. С помощью пластилина сформировал границы посадочного места. Надо было сделать посадочные места побольше, но я боялся, что потом не поместится экран.

После этого замесил смолу прямо на месте, для этого залил половину ее в одном положении, а потом повернул двойной шприц на 180 градусов. Когда раствор стал полностью однородным, вдавил петлю в сборе на свое новое место.

То же самое проделал и со второй петлей: обернул в фольгу, слепил из пластилина обечайку, заполнил смолой весь объем, вдавил петлю на место.

Окончательная сборка ноутбука

Через несколько суток продолжил ремонт ноутбука ASUS. Смола к этому времени окончательно затвердела, так что я открутил винты и аккуратно извлек петли из своих седел.

Удалил остатки фольги и пластилина. Слегка подрезал выступающие участки смолы по периметру. Все получилось как хотел. Крепко и даже красиво :)

Осталось только убедиться, что клей не мешает сборке деталей, ну и собственно собрать ноутбук.

На сборку ушло меньше 10 минут. Вот, встречайте, полностью отремонтированный ноутбук ASUS z99.

Небольшое послесловие

Заниматься такими ремонтами достаточно хлопотное занятие. Гораздо проще заменить корпус, или просто купить внешний монитор :) Этим ремонтом я занялся только потому что понял ошибки в проектировании ноутбука ASUS z99. Замена корпуса лишь отсрочила бы новые поломки, захотелось немного улучшить конструкцию и избавить достаточно хороший ноутбук от его врожденных проблем.

Вроде бы получилось, хотя думаю правая петля все равно будет стараться отломаться от уже треснувшей крышки ноутбука. Надо было отливать из эпоксидки большее по площади седло, или удлинять рычаг петли с помощью железной накладки. Ну этим можно заняться в другой раз, может быть и не сломается больше ничего :)

Дополнение

Примерно через год экран начал слегка болтаться с одной стороны. Как и предполагалось отклеилась смола от пластика крышки. Во второй раз сделал большую площадь отлива из эпоксидки, надо было сразу делать так :)